陶瓷行業燒成與輔材制備加工過程的廢氣治理技術 

燒成廢氣治理技術

(1)衛生陶瓷入窯前清灰粉塵的治理   衛生陶瓷入窯前清灰通風除塵系統的除塵設備一般采用水浴除塵器。因為衛生陶瓷入窯前清灰產生的粉塵濃度一般僅有100毫克/立方米左右，故只需向除塵器中補充一定的水量，以保證其要求的恒定水位，使其除塵效率保持穩定。除塵器除下的泥料量不大，只需定期清泥。

(2)窯爐煤燒煙氣的治理

為了減少窯爐廢氣的排放量，可將煤轉化成煤氣，再供給陶瓷窯爐作為燃料；也可以在大的陶瓷基地建立集中的煤氣發生站，向各陶瓷廠提供商品煤氣。此外，可在陶瓷廠燒煤隧道窯排煙采用袋式除塵器，以消除煙塵。

輔助材料制備加工過程廢氣的治理

(1)匣缽制備過程廢氣的治理

匣缽制備過程中，坯料加工、成型和燒成各個環節都產生含塵廢氣。匣缽原料破碎機粗碎和輪碾機的粉碎時，產生大量的含塵廢氣，因此一般設置密閉抽風凈化系統；粉碎篩分時，應對篩子進行整體密閉并設置局部排風罩及除塵設備，除塵可采用干法或濕法，一般用袋式除塵器或水浴除塵器等。

(2)半水石膏制備過程含塵廢氣治理

用顎式破碎機粗碎原料大塊天然石膏時產生粉塵，在顎式破碎機加料口處設置外部吸塵罩，所集的含塵廢氣采用袋式除塵器系統，也可以和雷蒙磨尾氣共用一個除塵系統。

半水石膏制備時產生含濕量很大的石膏粉塵廢氣，采用干熱風對除塵設備預熱保溫盒作為反吹清灰的袋式除塵器進行凈化，也可采用在較大顆粒狀態下進行炒制脫水，以減少炒制。

(3)石膏制模含塵廢氣

石膏制模含塵廢氣中的粉塵都是半水石膏粉料，它遇水會凝結硬化。故該粉塵采用干式除塵器較為合適，炒制后的粉塵粒度很小，約96%的粒度小于5微米。故除塵設備一般采用脈沖袋式除塵器。

摘自：大氣污染控制工程案例教程

潘瓊主編   郭政主審

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