窯爐煙氣主要污染物及處理工藝 

1.煙塵

窯爐高溫作業中，部分投入窯內的原料、窯爐中易揮發物質（部分金屬氧化物，如氧化鈉等）高溫揮發后冷凝和未完全燃燒的燃料顆粒物，隨著助燃氣體由排氣筒排出形成煙塵。窯爐煙氣煙塵粒度范圍從0.1μm到0.5μm以上，燃燒重油等玻璃窯爐廢氣中煙塵濃度通常在200~400mg/立方米。目前玻璃工業煙塵控制主要集中采用濕式除塵、電除塵和袋式除塵。

目前，絕大部分國家粉塵、煙塵的標準排放限值為50mg/立方米；新建生產線控制嚴格，其限值為30mg/立方米。

2.二氧化硫

窯爐高溫作業時，燃料中的含硫成分（主要指煤和重油）燃燒后，以及作為澄清劑的芒硝受熱分解產生二氧化硫。對于煙氣二氧化硫的控制，按脫硫吸收工藝的不同，可分為濕法、干法和半干法等。其中，濕法脫硫，又根據吸收藥劑的不同，又分為鈣法、氨法、鎂法、鈉法等。濕法脫硫工藝的脫硫率和吸收劑利用率相對較低，但處理系統簡單，投資較低。

影響脫硫效率的因素有：脫硫吸收劑的用量和濃度；噴霧的特性；煙氣的溫度，主要包括煙氣的入口溫度、進出除塵塔的溫度；煙氣中的二氧化硫濃度。

3.氮氧化物

玻璃窯爐廢氣中的氮氧化合物的治理措施大致可分為一次措施和二次措施。一次措施突出污染源控制，即在產生氮氧化合物的源頭上進行嚴格控制，限制氮氧化合物的形成，一次措施主要包括純氧助燃技術、分層燃燒技術、采用低的空氣過剩系數和選用低氮噴槍。二次措施是指對窯爐廢氣中已經產生的氮氧化合物進行處理，從而降低廢氣排放時的氮氧化合物的濃度和氮氧化合物的排放量，二次措施主要包括3R技術、SCR和SNCR脫硝技術；其中，采用SCR技術脫銷效率可達70%~80%.

4.氯化氫、氟化氫

氯化氫、氟化氫的排放主要來源于原料中含有的氯化物和氟化物雜質。氯化氫、氟化氫的削減可采取如合理選擇原料、改進熔爐燃燒方式等工藝措施，也可采用煙氣治理技術。實際上，在煙氣脫硫過程中，由于氯化氫、氟化氫屬于酸性氣體，可與堿發生中和反應而得到去除。

摘自：大氣污染控制工程案例教程

潘瓊主編   郭政主審

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