膜分離法回收氯乙烯工藝 

有機氣體膜分離是一種高效的新型分離技術，其流程簡單、回收率高、能耗低、無二次污染、是一種非常有前途的技術。

膜分離原理

膜分離技術的基礎就是使用對有機物具有滲透選擇性的聚合物復合膜。有機蒸氣對膜的滲透能力是空氣的10~100倍。當廢氣與膜材料表面接觸時，有機物可以透過膜，從廢氣中分離出來。為保證過程的進行，在膜的進料側使用壓縮機或滲透側使用真空泵，使膜的兩側形成壓力差，達到膜滲透所需的推動力。

膜分離系統

最簡單的膜分離過程為單級膜分離系統，直接壓縮廢氣氣體并使其通過膜表面，來實現VOCs的分離；但因為分離程度很低，故單級很難達到分離要求。為此，開發出了集成膜分離系統，該技術是壓縮冷凝和膜分離相結合的膜集成分離技術，隨著膜技術的發展，后來出現了很多膜集成分離系統。

首先，用壓縮機先將有機廢氣提高到一定壓力。壓縮的有機廢氣進入冷凝器被冷卻，部分VOCs冷凝下來，直接進到儲罐，用來循環和再用。離開冷凝器的非凝氣體仍具有一定的壓力，用作膜滲透的驅動力，使膜分離不再需要附加動力；該非凝壓縮氣中，仍含有相當數量的有機物。當壓縮氣通過有機選擇性膜的表面時，膜將氣體分為兩股物流：脫除了VOCs的未滲透側的大部分凈化氣直接排放；滲透物流為富集有機物的蒸汽，該滲透物流循環到壓縮機的進口。由于VOCs的循環，回路中VOCs的濃度迅速上升，直到進入冷凝器的壓縮氣達到VOCs的凝結度，這樣系統就達到穩態。系統通常可以從含有VOCs的廢氣中回收到99%以上的VOCs，使排氣實現達標排放。

該循環系統的特點是未滲透物流的濃度獨立于進料氣的濃度，該濃度由冷凝器的壓力和溫度決定。

摘自：揮發性有機物污染控制工程

李守信   主編    蘇建華   馬德剛   副主編

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