變壓吸附回收氯乙烯 

1.變壓吸附的原理

變壓吸附技術是以吸附劑多孔固體物質，內表面對氣體分子的物理吸附為基礎，利用吸附劑在相同壓力下易吸附高沸點組分、不易吸附低沸點組分和高壓下吸附量增加（吸附組分）、減壓下吸附量減少（解吸組分）的特性，將原料氣在壓力下通過吸附劑床層，相對于VCM、乙炔的高沸點雜質組分被選擇性吸附，低沸點組分的氮氣、氫氣不易被吸附而通過吸附劑床層。達到氯乙烯、乙炔和其他組分的分離。然后在減壓下解析被吸附而通過吸附劑床層。達到氯乙烯、乙炔和其他組分的分離。然后，在減壓下解析被吸附的氯乙烯及乙炔組分，使吸附劑再生，在下一周期中繼續吸附分離氯乙烯、乙炔和其他組分。

2.工藝流程

變壓吸附回收氯乙烯工藝流程圖如下：

如圖變壓吸附法回收氯乙烯單體的工藝線路是：氯乙烯精餾尾氣在0.50~0.52MPa、-10~-8℃的條件下，進入變壓吸附系統。首先，經過原料尾氣加熱器，被加熱到20~40℃（控制范圍為5~40℃），經流量計計量后進入2個吸附塔組成的PSA凈化系統。PSA系統采用6-2-3/v工藝，由入口端通入原料氣，氯乙烯、乙炔等吸附能力較強的組分被吸附床層的多介質吸附劑吸附；在出口端輸出凈化后的氣體，凈化后的濃度為乙炔小于等于120毫克/立方米、氯乙烯小于等于36毫克/立方米。經過處理后，由PAS排出的尾氣滿足國家環保排放標準而排放掉；一部分作為凈化輸出，另一部分返回至吸附塔內用作沖洗氣。被吸附床層吸附回收的氯乙烯和乙炔等有效組分在逆放和抽空階段，被解吸出來氯乙烯充分回收。所得到的產品氣在經過產品氣緩沖罐后，經羅茨風機加壓到大于等于0.05MPa，通過流量計計量根據需要返回到前臺或后臺轉化器進行重新利用，或回到合成氯乙烯氣柜中。

摘自：揮發性有機物污染控制工程

李守信   主編    蘇建華   馬德剛   副主編

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