顆粒活性炭回收氯乙烯工藝流程 

顆粒活性炭回收氯乙烯工藝流程大致分為6個流程：

(1)調節尾氣溫度   由精餾塔排放出來的氯乙烯單體的溫度一般在-7℃左右，吐過不進行升溫處理，當廢氣進入吸附床后，將會使吸附劑結冰。所以在尾氣預處理時還有個升溫過程。由于尾氣中含有大量的氫氣（約60%），由于其中含氧極低，所以一般不對尾氣進行稀釋，但必須保證系統的密封性。

(2)調節壓力   由精餾塔排放的尾氣一般具有0.5MPa的壓力，為了使進氣保持穩定，工藝前端都裝有調節閥。經調節閥泄壓后的氯乙烯精餾尾氣自上而下經過容積式活性炭吸附裝置吸附處理后排空；排空前還設有調節閥，用來調節吸附器的工作壓力。

(3)吸附時的冷卻   吸附是放熱過程，實驗研究，顆粒活性炭每吸附1mol氯乙烯，可能要放出60~80kJ的熱量，這樣就導致床層升溫，當床層溫度超過40℃時，吸附液效率迅速下降。按照設計，用于吸附氯乙烯的活性炭床層厚度一般均超過1m，吸附時間長（一般為8h），加上床層空隙率低，傳熱效果差，使床層升溫很快，因此必須采用低溫鹽水不斷為床層降溫，以保持吸附效果。所以，在吸附器內部設有盤管，吸附時盤管內通入-35℃鹽水，以便及時移去反應過程中產生的熱量，保證低溫吸附。

(4)脫附   吸附飽和后，通入溫度大于等于130℃的蒸汽進行脫附，同時將尾氣切換至另一臺吸附器繼續進行吸附；脫附時蒸汽自下而上通過吸附器活性炭層，脫附出來的氯乙烯經水封回收至氣柜；脫附時間1h。

(5)干燥   脫附完成后，用鼓風機將自加熱器出阿里的溫度大于等于130℃的熱風自上而下經過吸附器對活性炭進行干燥處理；干燥時間3h。

(6)冷空氣降溫   經過熱空氣干燥，床層溫度很高，需要進行降溫，使之基本達到40℃以下。

摘自：揮發性有機物污染控制工程

李守信   主編    蘇建華   馬德剛   副主編

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