VOCs泄漏之儲罐排查技術要點 

儲罐是石化、化工等VOCs原料生產行業用于儲存液體或氣體的重要基礎設施，也是VOCs排放的重要來源。本文總結了儲罐五大排查要點，并整理了相應整治要求，以供讀者參考。

01 儲罐類型與排放特征

儲罐是石化、化工等VOCs原料生產行業用于儲存液體或氣體的重要基礎設施，也是VOCs排放的重要來源。據初步估算，大型石化企業儲罐環節排放的VOCs可占全廠排放總量的30%以上。儲罐按形式分為立式儲罐和臥式儲罐，按結構又可分為固定頂罐、浮頂罐（外浮頂罐和內浮頂罐）和壓力罐。

固定頂罐制造簡單、價格較低，應用最為廣泛，VOCs排放也最為突出，約占儲罐排放總量的80%以上。浮頂罐的內部有一個漂浮在貯液表面上的浮動頂蓋，隨著儲液的輸入輸出而上下浮動，浮頂與罐壁之間有一個環形空間，這個環形空間有一個密封裝置，使罐內液體在頂蓋上下浮動時與大氣隔絕，從而大大減少了儲液在儲存過程中的蒸發損失。采用浮頂罐儲存油品時，可比固定頂罐減少油品損失80%左右。

固定頂罐VOCs排放廢氣來源主要為小呼吸、大呼吸：小呼吸是指因儲罐溫差變化而使油品蒸發損耗。儲油罐中靜止儲存的有機液體，白天受太陽熱輻射使油溫升高，引起上部空間氣體膨脹和液面蒸發加劇，罐內壓力隨之升高，當壓力達到呼吸閥允許值時，油蒸氣就逸出罐外造成損耗。大呼吸是指儲罐進出物料時，液體進入儲罐內，罐內液位升高，擠壓罐內空間，當空間壓力超過“呼吸閥”的呼出控制壓力時，將VOCs氣體排放到大氣中。

浮頂罐VOCs排放廢氣來源主要為掛壁損失、小呼吸損失：掛壁損失是指液位降低時，一些液體保留在罐壁內表面造成的蒸發損失；小呼吸損失包括邊緣密封、浮盤配件損失，浮盤縫隙損失，以及溫度和壓力改變時的呼吸損失。

02 儲罐排查關注重點

涉及揮發性有機液體儲罐的重點行業包括：石油煉制、石油化工、有機化工、合成樹脂、合成纖維、合成橡膠、陸上石油天然氣開采、煤化工、焦化、制藥、農藥、涂料等行業及儲油庫、港口碼頭。

重點排查問題

1.儲罐和浮盤邊緣密封選型不符合標準要求未按照標準的要求選擇合適的罐型和浮盤邊緣密封選型，如應選擇浮頂罐卻選擇了固定頂罐，內浮頂罐浮頂與罐壁之間的密封不是浸液式密封、機械式鞋型密封等高效密封方式等等。

2.呼吸閥泄漏排放突出呼吸閥定壓設計失效、采用的呼吸閥精度較低等原因造成儲罐的壓力未達到呼吸閥設置的壓力時呼吸閥就起跳外排，或呼吸閥質量問題導致呼吸閥起跳后無法彈回到原始位置等原因導致呼吸閥泄漏，或呼吸閥故障(漏氣、阻塞、粘結、卡死、凍結等）造成無組織泄漏。

3.采樣口人孔等儲罐附件、泡沫發生器、浮盤邊緣密封及浮盤附件開口（孔）管理不到位采樣口密閉不嚴、消防泡沫發生器損壞后未及時修復、浮盤邊緣密封變形導致密封不嚴等附件設施管理不到位造成無組織排放問題突出。

4.儲罐呼吸氣未收集或收集處理效率低下儲罐呼吸閥外排的VOCs未進行收集處理，直接排放到大氣中，或廢氣的收集和處理設施設計時只考慮正常工況未考慮非正常工況，未進行冗余負荷設計，導致收集處理能力不足，造成呼吸氣未進入到收集處理設施而直接排放。

5.未按要求對廢氣進行治理企業未按照標準要求對無組織廢氣進行收集和治理，或收集治理效率低下，或選擇處理設施不符合企業實際情況。

排查技術手段

?紅外熱成像儀：可快速排查找到企業儲罐呼吸閥、采樣口等附件的無組織排放源，或LDAR相關點位的泄漏情況。

?有機氣體泄漏檢測儀：可對儲罐的閥門、法蘭等密封點位進行現場快速檢測，判斷是否符合國家動靜密封點泄漏要求。

?便攜式非甲烷總烴監測儀：可對罐區無組織排放、儲罐廢氣治理設施的排氣筒進行NMHC定量檢測，判斷企業無組織或有組織排放是否超標。

03 整治要求

1.合理選擇罐型

企業應按照標準要求，進行儲罐和浮盤邊緣密封方式選型。

2.加強儲罐密封管理

（1）重點區域存儲汽油、航空煤油、石腦油以及苯、甲苯、二甲苯的浮頂罐罐頂未收集治理的，宜配備新型高效浮盤與配件。

（2）鼓勵使用低泄漏的儲罐呼吸閥、緊急泄壓閥；固定頂罐或建設有機廢氣治理設施的內浮頂罐宜配備壓力監測設備，罐內壓力低于50%設計開啟壓力時，呼吸閥、緊急泄壓閥泄漏檢測不宜超過2000umol/mol。

（3）儲罐罐體(除內浮頂邊緣通氣孔外）應保持完好，儲罐附件的開口（孔）通常應保持密閉。

3.加強儲罐密封管理

（1）廢氣收集引氣裝置、處理裝置應設置冗余負荷。

（2）儲罐排氣無法確定穩定達標排放的，應進一步優化治理設施或深度治理。

（3）鼓勵企業對內浮頂罐排氣進行收集處理。

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