蓄熱燃燒的基本原理及在揮發性有機物處理上的應用 

(1)蓄熱燃燒的基本原理   是讓VOCs在高溫低氧濃度（體積）氣氛中燃燒，采用熱回收率達80%以上的蓄熱式換熱裝置，極大限度回收VOCs燃燒后產物中的顯熱，用于預熱切換過來的含VOCs的混合氣體，使之加熱到800~1000℃，進行燃燒。具體流程是：當含有機污染物廢氣由換向閥切換進入蓄熱室1后，在經過蓄熱室（陶瓷球或陶瓷蜂窩蓄熱體等）時被加熱，在極短時間內低溫廢氣被加熱到接近爐膛溫度（一般比爐膛溫度低50~100℃），高溫廢氣進入爐膛后，抽引周圍爐內的氣體形成一股含氧量大大低于21%的稀薄貧氧高溫氣流，同時往稀薄高溫空氣附近注入燃料（燃油或燃氣），這樣燃料在貧氧（2%~20%）狀態下實現燃燒；與此同時爐膛內燃燒后的煙氣經過另一個蓄熱室排入大氣，爐膛內高溫熱煙氣通過蓄熱體時將顯熱儲存在蓄熱體內，然后以150℃~200℃的低溫煙氣經過換向閥排出。工作溫度不高的換向閥以一定的頻率進行切換，使兩個蓄熱體（或者多個蓄熱體）處于蓄熱或放熱交替工作狀態，常用的切換周期為30~200s。

(2)蓄熱燃燒技術在揮發性有機物處理上的應用   揮發性有機廢氣蓄熱燃燒技術廣泛應用于處理化工高濃度有機廢氣，也應用在噴涂制造、印刷、食品加工等行業生產過程中所產生的各類廢氣。

摘自：揮發性有機物污染控制工程

李守信   主編    蘇建華   馬德剛   副主編

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